NEW RANGE OF MATERIALS MADE FROM 100% BIOBASED PA10.10
XECARB® 31 is Xenia’s latest addition to its Advanced Materials Collection.
This new carbon-fibre reinforced material, based on PA10.10, delivers exceptional strength and durability while being 100% bio-based.
This new material not only represents a step forward in performance but also aligns with Xenia’s commitment to sustainability.
With up to 50% carbon fibre reinforcement, XECARB® 31 ensures increased stiffness, making it ideal for structural applications that demand superior mechanical strength.
Furthermore, this new compound is well-suited for environments that require higher operating temperatures without compromising performance, thanks to its high melting point.
The PA10.10 base polymer ensures significantly reduced moisture absorption, improving long-term durability. Its excellent cold impact resistance makes it suitable for applications frequently exposed to low temperatures, such as outdoor environments and high-altitude settings.
The combination of lightweight construction and rigidity makes the XECARB® 31 optimal for high-performance sports equipment. This material enhances product durability without adding unnecessary weight, making it ideal for competitive sports where performance is crucial.
In the industrial sector, chemical resistance and mechanical stability are key advantages for parts exposed to harsh working conditions. This includes applications where the material’s ability to withstand heat, oil, and grease ensures longevity and reliable performance.
As a bio-based material sourced from castor oil, the PA10.10 significantly reduces dependence on fossil fuels, addressing the growing demand for eco-friendly solutions.
This new compound promotes a more circular and environmentally conscious approach to manufacturing, offering high performance without compromising on sustainability.
XECARB® 31 is available in the XERCARB®, XECARB® HM and XECARB® ST versions
100% Biobased
High Mechanical Properties
Chemical Resistance
Cold Impact Resistance
3DP MATERIALS
CARBONFASERVERSTÄRKTEN PVDF
Xenia® Materials, globaler Entwickler von carbonfaserverstärkten Polymeren, stellt sein neues Sortiment an PVDF-basierten Verbundwerkstoffen für 3D-Druckanwendungen mit Granulat vor. Diese neue Materialgruppe bietet die Eigenschaften von Carbonfasern in Kombination mit den außergewöhnlichen Features von PVDF und eröffnet neue Möglichkeiten für die additive Fertigung, wenn hohe Leistung und chemische Beständigkeit gefragt sind.
Xenia® Materials ist bereit, eine Version des unverstärkten polymers PVDF in Granulatform für den 3D-Druck sowie eine bahnbrechende Reihe von carbonfaserverstärkten Verbundwerkstoffen auf den Markt zu bringen. Carbonfasern sind für ihre herausragenden Eigenschaften in der additiven Fertigung bekannt. Sie helfen, Verformungen während der Druckphase zu verhindern und gleichzeitig eine glatte Oberfläche zu erhalten, garantieren zudem Formstabilität sowie geringe Wärmeausdehnung. Die Zugabe von Carbonfasern zum Grundmaterial verbessert die Eigenschaften des PVDF-Polymers. Dieses neue Gemisch bewahrt die Gebrauchsfreundlichkeit von normalem PVDF, wobei es gleichzeitig die Festigkeit erhöht, den elektrischen Widerstand verringert und die ATEX-Normen erfüllt.
Cristian Zanchetta, F&E-Leiter bei Xenia, erklärt in diesem Zusammenhang: „Xenias Expertise im Bereich carbonfaserverstärkter Polymere, angewandt auf die PVDF-Polymerbasis, ermöglicht es uns, unser Forschungs- und Entwicklungs-Know-how zu nutzen, um die Grenzen bei der Entwicklung innovativer 3D-Druckmaterialien zu erweitern. Unser breit gefächertes Materialportfolio reicht nun von ungefülltem PVDF bis hin zu carbonfaserverstärktem PVDF und erfüllt alle Kundenanforderungen.“
Xenia® Materials lädt die Branchenunternehmer ein, die neuen Sorten auf der TCT3Sixty 2024 vom 5. bis 6. Juni in Birmingham sowie auf der FIP-Messe in Lyon vom 4. bis 7. Juni zu entdecken.
XEGREEN® 23-C20-3DP : 100% RECYCELTER PET-G CARBONFASERVERSTÄRKTER WERKSTOFF FÜR DIE ADDITIVE HOCHLEISTUNGSFERTIGUNG
Xenia® Materials, Global Player in der Herstellung von faserverstärkten hochleistungsfähigen thermoplastischen Verbundwerkstoffen, gibt mit Stolz die Premiere von XEGREEN® 23-C20-3DP auf der JEC World 2024 (HALLE 5, STAND C79), der wichtigsten Veranstaltung für die Verbundwerkstoffindustrie, bekannt.
Dieses innovative Material stellt einen bedeutenden Sprung in der additiven Fertigung dar und zeichnet sich durch unübertroffene Leistung, Nachhaltigkeit und Vielseitigkeit aus.
XEGREEN® 23-C20-3DP, ein PET-G (mit Glykol modifiziertes Polyethylenterephthalat) mit 20% Carbonfaserverstärkung, ist ein sorgfältig entwickeltes Produkt, das die Anforderungen von Anwendungen erfüllt, die hohe Festigkeit, minimalen Verzug und Umweltverträglichkeit erfordern.
Darüber hinaus ist XEGREEN® 23-C20-3DP perfekt für den Einsatz in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen und daher für verschiedene Anwendungen von der Prototypenentwicklung bis hin zu Urformen und Fertigteilen geeignet. Zusätzlich zu den unmittelbaren Vorzügen garantiert dieses Material langfristige Leistung, die Haltbarkeit und Stabilität auf Zeit sichert.
XEGREEN® 23-C20-3DP zeichnet sich durch Features aus, die für optimale Leistung und Nachhaltigkeit während des gesamten Lebenszyklus sorgen. Die ausgereifte Formulierung minimiert den Verzug beim Druckvorgang und bietet Herstellern zuverlässige und konsistente Ergebnisse. Auf Beständigkeit gegenüber aggressiven Chemikalien ausgelegt, ist dieses Material die ideale Wahl für das Laminierungsverfahren von Carbonfasern, und zwar dank seiner Festigkeit gegen Harze und Trennmittel.
Dieses neue Produkt spiegelt das Engagement von Xenia® Materials für ökologische Nachhaltigkeit wider. Es ist zu 100% aus recycelten Materialien hergestellt und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Kreislaufwirtschaft.
Xenia® Materials lädt die Fachbranche ein, sich auf der JEC World 2024 vom 5. bis 7. März ein genaues Bild von XEGREEN® 23-C20-3DP zu verschaffen.
Besuchen Sie uns in Halle 5, Stand C79, wo unser Team detaillierte Einblicke geben, Fragen beantworten und erkunden wird, wie diese Innovation Ihre additiven Fertigungsprozesse verbessern kann.
Xenia® 3DP Materials Official Debut
Xenia® Materials ein Globaler Spieler in der Entwicklung und Herstellung von Hochleistungs-Thermoplasten wird auf der FORMNEXT – EXPO 2023 neue Materialien für den 3D-Druck vorstellen.
Ein neuer Geschäftsbereich mit einzigartigen Thermoplasten, verstärkt mit Fasern und modifiziert mit Additiven, für den Einsatz jeder Art von FDM-Drucker auf Granulat-Basis sowohl für die Produktion von hochpräzisen Teilen als auch für LSAM-Produktion.
Produkte der Xenia® 3DP MATERIALS Familie zeigen hohe Steifigkeit und Stabilität, niedriges Gewicht, geringe Wärmeausdehnung und eine höhere Lebensdauer sowohl bei niedrigen als auch hohen Temperaturen.
Xenia® bietet seinen Kunden die Produktfamilien Xecarb®, Xebrid™, Xelight® und Xegreen® nach Modifizierung jetzt auch an für den 3D-Druckprozess.
Die Herausforderungen unserer Kunden inspirieren uns gemeinsam mit unseren Partnern Innovationen und neue Möglichkeiten in der AM-Welt herauszufinden.
Mit der Business Unit von 3DP MATERIALS konnte Xenia® gemeinsam mit den eigenen Kunden innovative Lösungen entwickeln.
Diese hoch recycelbaren und leistungsstarken Materialen eignen sich für einen Vielzahl von Anwendungen und Märkten, von der Industrie bis zum Sport, von nachhaltiger Mobilität bis zur die Verteidigungsindustrie.
Soft Materials™: Flexible Thermoplastic Composites
SOFT MATERIALS™, eine neue Familie von flexible Verbundwerkstoffen auf Basis von Thermoplastische Elastomeren verstärkt mit Kohlefaser und Glasfaser, entwickelt von Xenia, wird auf der internationalen Fachmesse FAKUMA vorgestellt.
Die Fachmesse FAKUMA findet statt in Friedrichshafen vom 17. bis 21. Oktober 2023.
Das Sortiment wurde konzipiert mit der Absicht eine Reihe von Werkstoffen mit unterschiedlichen physikalisch-mechanischen Eigenschaften anzubieten, mit behalt von jedoch die intrinsische Elastizität von Thermoplastische Elastomeren.
Kombiniert mit Kohle- und Glasfaserverstärkung, bietet die SOFT MATERIALS™ Familie eine außergewöhnliche Bandbreite an technischen Lösungen in Bezug auf Gewichtreduzierung, Steifigkeit und Schlagzähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen.
Für Anwendungen in Sport, Industrie, Automatisierung sowie autonomer Mobilität, bietet SOFT MATERIALS™, mit seiner einzigartigen Kombination von Funktionen, neue Möglichkeiten an Designern und Ingenieuren mit der sie die schwierigsten Herausforderungen auf dem heutigen Markt bewältigen können.
XEGREEN®, DAS 100% NACHHALTIGE KONZEPT VOM XENIA®
Die Produktfamilie der thermoplastischen Verbundwerkstoffe XEGREEN® entsteht aus der Kombination von Fasern und Recyclings-Polymeren aus verwerteten und mit größter technischer Sorgfalt aufbereiteten Altindustriematerialien und Abfällen.
Nach der Xenia-Philosophie besteht die Besonderheit dieser Materialen darin, mechanische Leistungen und Leichtigkeit zu gewährleisten und gleichzeitig eine konstante Verarbeitbarkeit von Charge zu Charge zu halten. Als Expert in der Entwicklung und Herstellung von thermoplastischen Hochleitungsverbundwerkstoffen, bietet Xenia Leistungen, die mit den entsprechen Neumaterialien vergleichbar sind. Formulierungen werden nach den mit den Kunden abgestimmten Anwendungszielen vorbereitet.
Das Engagement für die Realisierung immer nachhaltigerer Produkte hat in den Letzen Jahren die Hersteller dazu angespornt, nach Lösungen zu suchen, um reine Kunststoffe mit recycelten Alternativen zu ersetzen. Das Ziel ist natürlich die Rückgewinnung eines Teils der Abfälle und Altindustriematerialien in die Produktionskette.
Leider wird dieser Übergangsprozess sehr oft durch die schlechten mechanischen Leistungen dieser Alternativen begrenzt bzw. erschwert. Ihre Benutzung wird besonders schwierig in Anwendungsbereichen in denen erhöhte mechanische Eigenschaften erfordert werden.
XEGREEN® bietet eine Lösung und ermöglicht den Ersatz-Strukturmaterialen mit hohen mechanischen Eigenschaften durch hochqualitative Alternativprodukten aus dem Recycling von Abfällen.
Allen Marktteilnehmern auf der Suche von alternativen Recyclings-Materialien mit ebenfalls erhöhter mechanischer Festigkeit und Leichtigkeit bietet XEGREEN® die Möglichkeit, einen entscheidenden Schritt in Richtung einer nachhaltigen Zukunft zu machen.
Xenia® verbessert den Look der bio-based Produkte
Xenia® verbessert den Look der bio-based Produkte
Ein neues Webdesign wird die hochleistungs-thermoplastischen Polymere von Xenia, die aus erneuerbaren Quellen stammen, charakterisieren. Alle derzeit im Katalog enthaltenen bio-based Produkte werden nun den Inhalt in erneuerbaren Inhaltsstoffen in den technischen Datenblättern integrieren. Ein kleiner Unterschied, der jedoch in einer immer umweltbewussteren Welt von großer Bedeutung ist.
Xenia® Thermoplastic Specialties launches XECARB® ST supertough carbon fiber composites
Xenia® Thermoplastic Specialties launches new range of supertough carbon fiber composites
New XECARB® ST family of carbon fiber reinforced thermoplastic composites combines advanced lightweighting benefits with superior impact strength.
Xenia® Materials, a global leader in thermoplastic specialties, has announced the introduction of XECARB® ST, a new family of supertough carbon fiber composites custom-engineered to close a performance gap in the market and provide superior impact strength performance.
“There is a growing demand for lightweight composites in various new markets, such as sustainable mobility and unmanned aerial vehicles (UAVs), where we have identified a need for higher impact resistance than previously offered by carbon fiber reinforced composites,” says Cristian Zanchetta, Technical Manager for R&D at Xenia® Materials. “Our new XECARB® ST family meets these challenges while at the same time opening new opportunities for innovative applications in existing market segments, such as sports equipment, appliances, supercars and even additive manufacturing.”
XECARB® ST builds on the proven mechanical strengths of Xenia®’s successful XECARB® range, but shows significantly higher notched impact resistance, low temperature ductility and tensile elongation at break. With slightly lower density, the new carbon fiber composite technology offers these unmatched advantages together with further lightweighting possibilities. Major customers seeking to improve the impact and cold impact performance of carbon fiber composite applications are already evaluating the added potential for weight reductions, lower material and energy consumption, associated cost savings and reduced environmental impact.
XECARB® ST thermoplastic composites are based on selected polyamide matrix materials – PA66, PA6, PA11, PA12, PA6.10, PA6.12 and PA4.10 – addressing different mechanical, thermal and physical requirements. Standard carbon fiber content is 30 percent (CF30). The PA6-based composites are also available as CF20, CF25, CF35 and CF40 grades. In addition, the portfolio includes two high-modulus materials for enhanced flexural strength, and provides a wide engineering window for further customization depending on specific application needs.
“Beyond winter and mountain sports equipment from boots and running shoes to bikes, these new high-impact carbon fiber composites will help us reach into other markets and further expand our customer base in Europe, APAC and North America,” adds Enrico Mancinetti, Sales Manager. “Driving this growth, Xenia® Materials will also increase its European sales force with a strong focus on qualified local customer support and service.”
XECARB® thermoplastic composites in Bft motors
Xenia® Materials introduces the new application of XECARB® thermoplastic composites.
Xenia®’s carbon fiber reinforced product is found in the new ELI AC/BT A: the range of underground motors developed by Bft Spa, an Italian company leader in the production of automation systems for accesses’ control.
ELI represents the range of in-ground non-reversible electromechanical operators for swing gates. In particular, the durability, the reliability and the silent operation of the AC A 40 and BT A 40 models have been enhanced thanks to the new and exclusive gear realized in XECARB® thermoplastic composite, that has replaced the previous element realized in POM.
With respect to the previous gear, the new one, developed in XECARB® 17 thermoplastic composite, has shown an over two-times higher durability.
With an impact strength value of 120 MPa and an elongation at break of 5,2%, these materials result extremely performing in heavier automation systems, thus guaranteeing a longer lifespan of the product.
Originally engineered for application in the sport system and the aerospace markets, XECARB®17 thermoplastic composites, developed on PEBA, find several applications also in industrial sectors, due to their intrinsic mechanical properties maintained at low temperatures as well.
Bft Spa was founded in 1981 in Thiene with one mission: develop cutting-edge technologies in the automation world, in order to simplify the technicians’ job and the final customers’ use.
The innovation, the research of new perspectives to manage the automation systems and the dynamism is part of our DNA and it allowed our company to grow over the years from a family- run business to a small multinational one.
Bft Spa is currently operating all over the world, with 20 branches and over 530 distributors in more than 120 countries.
Xenia® thermoplastic composites in the new Salewa® Ortles Couloir mountain boot
Only 725 grams. This is the weight of the newly designed, lightest, fully crampon-compatible mountain boot Ortles Couloir: the new high-tech creation of the Italian eagle brand Salewa®.
The Ortles Couloir boot carries the name of its own theatre of operations: the Ortles Mountain. Boasting a height of 3.905 m, the Ortles is the highest peak of the Rhaetian Alps and it is well known for its very challenging trails.
After winning ISPO Gold Award 2021 in the Outdoor Equipment Mountaineering Boot category, Salewa®’s Ortles Couloir will make its appearance in stores from Fall 2021. Among the cutting-edge materials used to realize this boot, there are also Xenia® Materials’ thermoplastic composites. The toecap is, indeed, produced on a polymeric base supplied by the Italian company leader in the engineering and production of thermoplastic composites reinforced carbon fibre. This carbon solution offers and guarantees both stiffness and flexibility.
The processing of last generation’s carbon reinforced thermoplastic composites and the injection moulding process allow the standardization and realisation of structures with improved and optimized thickness, which would otherwise turn out to be very expensive and difficult to achieve through the traditional lamination process. Thermoplastic composites are, furthermore, easily and efficiently recyclable.
The compact, solid and agile design, characterized by a narrowed toe area, provides the Ortles Couloir with more precision while climbing both rock and ice. The boot’s frame has been brilliantly designed in carbon fibre in order to offer both lightness and stiffness. Moreover, its hinged joint closure ensures greater comfort while walking and more grip while climbing.
«This new boot was inspired by the Dolomite Mountains, our home, – explains William Starka, Senior Product Manager Footwear & Equipment of Salewa® – the absolute innovation in the alpine boots market is represented by its neat design, which allowed us to obtain great precision, total freedom of movement and an excellent stability for rock and ice climbing. To ensure a long-lasting performance, we selected durable and high-quality performing materials. The Ortles Couloir boot has brought the development of alpine boots into a completely new dimension». «Working with Salewa® and its partners has represented a great and exciting challenge. We began by developing a specific customization process which led to the selection of the polymer and a well-defined percentage of carbon fibre. This tailor-made project made us so happy and pleased» adds Enrico Mancinetti, Xenia® Materials’ Sales Manager.
To study and design together with the outdoor footwear brands the best applications of the thermoplastic-based composites, Xenia® Materials has recently started Xenia Footwear Materials Lab project which offers a turnkey service to the footwear industry companies and supports them step by step; from the choice of the material and co-design phase until the testing process and simulation of the footwear in specific circumstances.